Digital Twin trägt zu schnellerem und effizienterem Maschinenbau bei

Die Ingenieure von SSEB arbeiten seit kurzem mit einer neuen Software: Siemens MCD. Siemens MCD (Mechatronic Concept Design) sorgt dafür, dass „Commissioning” (eine Art Qualitätskontrolle) erfolgt – vom ersten Konzept bis zum detaillierten Konstruktionsplan für die Maschine. MCD von Siemens ist bei SSEB in NX integriert.

Virtuelle Inbetriebnahme
Diese Software unterstützt unsere Ingenieure bei der Entwicklung eines „Digital Twin“. Ein Digital Twin ist die detailgetreue Nachbildung einer Maschine oder eines Prozesses. Die Nutzung eines Digital Twin für eine zu entwickelnde Maschine bietet viele Vorteile für den Prozess. Es handelt sich im Grunde um eine virtuelle Inbetriebnahme der Maschine: eine Simulation der Funktionsfähigkeit des Geräts.

Verwechseln Sie einen Digital Twin nicht mit einem 3D-Modell oder einer Simulation; ein Digital Twin geht viel weiter. Es handelt sich um ein virtuelles Modell, das in jeder Hinsicht mit den tatsächlichen Produkten und Prozessen vergleichbar ist. Es bietet viele Vorteile für Ingenieure und Maschinenbauer in der Produktionsindustrie.

Konstruktionsfehler lassen sich zu einem frühen Zeitpunkt erkennen und können direkt behoben werden. Dies sorgt dafür, dass weniger oder gar keine Anpassungen bei der tatsächlichen Inbetriebnahme der Maschine erforderlich sind.

Programmieren in Echtzeit
Auch für den PLC-Programmierer (PLC = Programmable Logic Controller) bietet diese virtuelle Inbetriebnahme viele Vorteile. So kann er beim Programmieren direkt sehen, welche Auswirkung die programmierte Handlung auf die Maschine hat. Dadurch entdeckt er außerdem schneller und leichter Potenziale für die Prozessoptimierung. Das gilt auch für mögliche Fehler. Diese sind in der virtuellen Darstellung direkt sichtbar und können somit umgehend behoben werden.

Zudem können Operator mithilfe des Digital Twin geschult werden.

Vorhandene Maschinen
Ein Digital Twin wird häufig für die Entwicklung neuer Maschinen eingesetzt, bietet aber auch Möglichkeiten für vorhandene Maschinen. So kann er für die Prozessoptimierung und Wartung existierender Maschinen verwendet werden. Zusammengefasst bietet ein Digital Twin die folgenden Vorteile:

– Entwicklungsfehler werden in einem frühen Stadium erkannt und können direkt behoben werden.
– Das PLC-Programm kann in Echtzeit getestet werden
– Dies sorgt dafür, dass weniger oder gar keine Anpassungen bei der tatsächlichen Inbetriebnahme der Maschine erforderlich sind – die Maschine wurde virtuell schon vollständig getestet. Das kann bis zu 30 Prozent Zeit einsparen.
– Bei vorhandenen Maschinen kann ein Digital Twin für die Prozessoptimierung und Wartung eingesetzt werden.

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